Soldadura Automatizada Aumenta la Eficiencia en la Producción de Aerogeneradores

Los ingenieros han aumentado las alturas de las torres de los aerogeneradores de 93 metros a 143 metros para generar electricidad sustancial en las regiones de viento bajo.aumentos geométricos de la presión de basePara reforzar las aberturas de las puertas de acceso en la base de la torre, se requieren marcos de puertas de acero pesados de 50-100 mm de espesor.

Los métodos tradicionales requieren más de 100 horas de soldadura manual por marco, con un tiempo total de procesamiento, incluido el corte, el biselado y las reparaciones, que a menudo supera las 200 horas.Este proceso intensivo en mano de obra crea tanto una carga de costes como un cuello de botella crítico en la capacidad de producción de energía eólica.

Descubrimiento automatizado: la innovación central del sistema MCM

Para hacer frente a este desafío de la industria, el MCM de PROMOTECH ofrece una solución transformadora.Este sistema inteligente integrado "tres en uno" combina el escaneo CNC de 5 ejesLa innovación de la máquina consiste en establecer un flujo de trabajo de circuito cerrado de "scan-process-weld" que elimina la dependencia de la experiencia manual.

Tres ventajas clave de la eficiencia

• Programación simplificada:A diferencia de los robots industriales convencionales, el MCM no requiere una programación CNC compleja ni un software CAD/CAM costoso, lo que reduce significativamente los requisitos de habilidad del operador.
• Adaptación dinámica:Con el escaneo láser incorporado, el sistema captura datos geométricos precisos de los marcos de las puertas y los interiores de la torre, adaptándose a las sutiles variaciones de curvatura entre las secciones de la torre.
• Integración de procesos:Los operadores simplemente cambian entre las antorchas de corte y las armas SAW (saldado por arco sumergido) en una sola estación de trabajo para completar todo, desde el corte de agujeros hasta la soldadura multicapa.

Aumento cuantificable de la productividad

Para las placas de acero de 60 mm de espesor, la instalación manual requería anteriormente semanas por marco.Las configuraciones de doble máquina permiten a los fabricantes completar cinco marcos de base de la torre semanalmenteLo más importante es que el control térmico del sistema reduce drásticamente los defectos de soldadura, eliminando prácticamente los costosos trabajos de reparación.

Aplicaciones entre industrias

La utilidad del MCM se extiende más allá de las torres eólicas a cualquier fabricación de acero pesado que implique placas de hasta 100 mm de espesor, recipientes a presión (cilíndricos o esféricos), equipos de aguas profundas, penetraciones de cables,y construcción navalAdemás de resolver los desafíos de instalación de marcos, su automatización estandarizada establece un modelo de productividad replicable para la fabricación de acero pesado.

Con capacidades de diagnóstico remoto y actualización de software, el sistema se adapta continuamente a la evolución de los requisitos industriales.el cambio de la dependencia de la fabricación de mano de obra calificada a la ejecución digital precisa.